Eritish texnologiyasi
Hozirgi vaqtda misni qayta ishlash mahsulotlarini eritish odatda induksion eritish pechini qo'llaydi, shuningdek, reverberli pechni eritish va milya o'choqlarini eritishni ham qo'llaydi.
Induksion pechda eritish barcha turdagi mis va mis qotishmalariga mos keladi va toza eritish va eritmaning sifatini ta'minlash xususiyatlariga ega. Pechning tuzilishiga ko'ra, induksion pechlar yadroli indüksiyon pechlariga va yadrosiz indüksiyon pechlariga bo'linadi. Yadroli induksion pech yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va yuqori issiqlik samaradorligi xususiyatlariga ega va qizil mis va guruch kabi bir xil mis va mis qotishmalarini doimiy eritish uchun javob beradi. Yadrosiz indüksiyon pechi tez isitish tezligi va qotishma navlarini oson almashtirish xususiyatlariga ega. Yuqori erish nuqtasi va turli xil navlarga ega bo'lgan mis va mis qotishmalarini eritish uchun javob beradi, masalan, bronza va kupronikel.
Vakuumli indüksiyon pechkasi vakuum tizimi bilan jihozlangan indüksiyon pechi bo'lib, nafas olish va oksidlanish oson bo'lgan mis va mis qotishmalarini, masalan, kislorodsiz mis, berilliy bronza, zirkonyum bronza, magniy bronza va boshqalarni elektr vakuum uchun eritish uchun mos keladi.
Reverberatorli pechda eritish eritmadan aralashmalarni tozalashi va olib tashlashi mumkin va asosan mis parchalarini eritishda ishlatiladi. Milya o'chog'i yuqori issiqlik samaradorligi, yuqori erish tezligi va o'choqni qulay o'chirish afzalliklariga ega bo'lgan tez doimiy eritish pechining bir turidir. Boshqarish mumkin; qayta ishlash jarayoni yo'q, shuning uchun xom ashyoning katta qismi katodli mis bo'lishi kerak. Shaft pechlari odatda uzluksiz quyish uchun uzluksiz quyish mashinalari bilan ishlatiladi va yarim uzluksiz quyish uchun ushlab turuvchi pechlar bilan ham foydalanish mumkin.
Mis eritish ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi asosan xom ashyoning yonish yo'qotilishini kamaytirish, eritmaning oksidlanishi va inhalatsiyasini kamaytirish, eritmaning sifatini yaxshilash va yuqori samaradorlikni qabul qilishda aks etadi (induksion pechning erish tezligi kattaroq). 10 t/soat dan ortiq), keng ko'lamli (induksion pechning quvvati 35 t / to'plamdan kattaroq bo'lishi mumkin), uzoq umr (astarning ishlash muddati 1 dan 2 yilgacha) va energiyani tejash (induksiyaning energiya sarfi) o'choq 360 kVt / t dan kam bo'lsa), ushlab turuvchi pech gazsizlantirish moslamasi (CO gazini gazsizlantirish) va induksion pech bilan jihozlangan. o'choqni oldindan qizdirish, o'choq holati va o'tga chidamli harorat maydonini kuzatish va signalizatsiya tizimi, ushlab turish pechkasi tortish moslamasi bilan jihozlangan va haroratni nazorat qilish aniqroq.
Ishlab chiqarish uskunalari - Tishlash liniyasi
Mis chiziqli kesish liniyasini ishlab chiqarish uzluksiz kesish va kesish ishlab chiqarish liniyasi bo'lib, u keng lasanni ochuvchi orqali kengaytiradi, lasanni kesish mashinasi orqali kerakli kenglikka kesib tashlaydi va uni o'rash vositasi orqali bir nechta bobinlarga aylantiradi.(Saqlash rafi) Rulolarni saqlash rafida saqlash uchun krandan foydalaning
↓
(Avtomobilni yuklash) Oziqlantiruvchi aravachadan material rulosini qo'lda ochish barabaniga qo'yish va uni mahkamlash uchun foydalaning
↓
(Ochish moslamasi va bo'shashishga qarshi bosim roligi) Ochish yo'riqnomasi va bosim roligi yordamida lasanni eching.
↓
(NO·1 looper va burilish ko'prigi) saqlash va bufer
↓
(Chet qoʻllanmasi va qistiruvchi rolik moslamasi) Vertikal roliklar ogʻishning oldini olish uchun varaqni chimchilash roliklariga yoʻnaltiradi, vertikal yoʻnaltiruvchi rolik kengligi va joylashuvi sozlanishi
↓
(Slitting mashinasi) joylashishni aniqlash va kesish uchun kesish mashinasiga kiring
↓
(Tez o'zgaruvchan aylanuvchi o'rindiq) Asboblar guruhini almashtirish
↓
(Hurda o'rash moslamasi) Chiqindilarni kesib oling
↓(Chiqish uchi yoʻriqnomasi stoli va lasan dumi toʻxtatuvchisi) NO.2 ilmoqni kiriting
↓
(Belanchak ko'prik va NO.2 looper) materialni saqlash va qalinligi farqini yo'q qilish
↓
(Matbuot plitasining kuchlanishi va havo kengayish milini ajratish moslamasi) kuchlanish kuchini, plastinka va kamarni ajratishni ta'minlaydi
↓
(Tiruvchi kesish, rul uzunligini o'lchash moslamasi va yo'riqnoma stoli) uzunlikni o'lchash, lasanning qattiq uzunlikdagi segmentatsiyasi, lenta tishli qo'llanma
↓
(sargich, ajratish moslamasi, surish plitasi qurilmasi) ajratuvchi tasma, o'rash
↓
(tushirish mashinasi, qadoqlash) mis lenta tushirish va qadoqlash
Issiq prokat texnologiyasi
Issiq prokat asosan choyshab, lenta va folga ishlab chiqarish uchun ingotlarni ignabargli prokatlash uchun ishlatiladi.
Quyma prokatining spetsifikatsiyalari mahsulot turi, ishlab chiqarish miqyosi, quyish usuli va boshqalar kabi omillarni hisobga olishi kerak va prokat uskunalari sharoitlari bilan bog'liq (masalan, rulonning ochilishi, rulon diametri, ruxsat etilgan prokat bosimi, dvigatel kuchi va rulonli stol uzunligi) va hokazo. Odatda, ingot qalinligi va rulonning diametri o'rtasidagi nisbat 1: (3,5 ~ 7): kenglik odatda tayyor mahsulotning kengligiga teng yoki bir necha barobar, kengligi va kesish miqdori to'g'ri bo'lishi kerak. hisobga olinadi. Odatda, plitaning kengligi rulon tanasi uzunligining 80% bo'lishi kerak. Quyma uzunligi ishlab chiqarish shartlariga muvofiq oqilona ko'rib chiqilishi kerak. Umuman olganda, issiq prokatning so'nggi prokat harorati nazorat qilinishi mumkinligi sababli, ingot qancha uzun bo'lsa, ishlab chiqarish samaradorligi va hosildorligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Kichik va o'rta o'lchamdagi misni qayta ishlash zavodlarining ingot xususiyatlari odatda (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm va ingot og'irligi 1,5 ~ 3 t; Yirik misni qayta ishlash zavodlarining ingot spetsifikatsiyalari Umuman olganda, u (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm va ingotning og'irligi 4,5～20 t.
Issiq prokat paytida rulon yuqori haroratli prokat bo'lagi bilan aloqa qilganda, rulon sirtining harorati keskin ko'tariladi. Qayta-qayta termal kengayish va sovuq qisqarish rulon yuzasida yoriqlar va yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun issiq haddeleme paytida sovutish va moylash amalga oshirilishi kerak. Odatda, sovutish va moylash vositasi sifatida suv yoki past konsentratsiyali emulsiya ishlatiladi. Issiq prokatning umumiy ish tezligi odatda 90% dan 95% gacha. Issiq haddelenmiş chiziqning qalinligi odatda 9 dan 16 mm gacha. Issiq prokatdan so'ng chiziqni sirt frezalash quyish, isitish va issiq haddeleme paytida hosil bo'lgan sirt oksidi qatlamlarini, shkalaning kirishini va boshqa sirt nuqsonlarini olib tashlashi mumkin. Issiq haddelenmiş chiziqning sirt nuqsonlarining og'irligiga va jarayonning ehtiyojlariga ko'ra, har bir tomonning frezalash miqdori 0,25 dan 0,5 mm gacha.
Issiq prokat tegirmonlari odatda ikki yoki to'rt balandlikdagi teskari prokat tegirmonlaridir. Quymaning kattalashishi va chiziq uzunligining uzluksiz uzayishi bilan issiq prokat tegirmonining nazorat darajasi va funktsiyasi doimiy takomillashtirish va takomillashtirish tendentsiyasiga ega, masalan, avtomatik qalinlikni boshqarish, gidravlik bükme rulonlari, old va orqa qismlardan foydalanish. vertikal rulolar, faqat sovutishsiz sovutuvchi rulolar Rolling qurilmasi, TP rulonli (Taper Pis-ton Roll) tojni boshqarish, prokatdan keyin onlayn söndürme (söndürme), tarmoqli tuzilishi va xususiyatlarining bir xilligini yaxshilash va yaxshiroq olish uchun onlayn o'rash va boshqa texnologiyalar plastinka.
Kasting texnologiyasi
Mis va mis qotishmalarini quyish odatda quyidagilarga bo'linadi: vertikal yarim uzluksiz quyma, vertikal to'liq uzluksiz quyma, gorizontal uzluksiz quyma, yuqoriga doimiy quyish va boshqa quyish texnologiyalari.
A. Vertikal yarim uzluksiz quyish
Vertikal yarim uzluksiz quyma oddiy asbob-uskunalar va moslashuvchan ishlab chiqarish xususiyatlariga ega va mis va mis qotishmalarining turli dumaloq va tekis ingotlarini quyish uchun javob beradi. Vertikal yarim uzluksiz quyma mashinasining uzatish rejimi gidravlik, qo'rg'oshin vinti va tel arqonga bo'linadi. Shlangi uzatish nisbatan barqaror bo'lgani uchun u ko'proq ishlatilgan. Kristalizator kerak bo'lganda turli amplitudalar va chastotalar bilan tebranishi mumkin. Hozirgi vaqtda mis va mis qotishma quymalarini ishlab chiqarishda yarim uzluksiz quyish usuli keng qo'llaniladi.
B. Vertikal to'liq uzluksiz quyish
Vertikal to'liq uzluksiz quyish katta ishlab chiqarish va yuqori rentabellikga ega (taxminan 98%), bitta nav va spetsifikatsiyaga ega bo'lgan ingotlarni keng miqyosda va uzluksiz ishlab chiqarish uchun mos keladi va eritish va quyish uchun asosiy tanlov usullaridan biriga aylanadi. zamonaviy keng ko'lamli mis lenta ishlab chiqarish liniyalarida jarayon. Vertikal to'liq uzluksiz quyma qolip kontaktsiz lazer suyuqlik darajasini avtomatik boshqarishni qabul qiladi. To'qimalarining mashinasi odatda gidravlik siqish, mexanik uzatish, onlayn yog' bilan sovutilgan quruq chiplarni arralash va chiplarni yig'ish, avtomatik markalash va ingotni egish kabilarni qo'llaydi. Tuzilishi murakkab va avtomatlashtirish darajasi yuqori.
C. Gorizontal uzluksiz quyish
Gorizontal uzluksiz quyma igna va simli ignalarni ishlab chiqarishi mumkin.
Strip gorizontal uzluksiz quyma qalinligi 14-20 mm bo'lgan mis va mis qotishma chiziqlar ishlab chiqarishi mumkin. Ushbu qalinlik oralig'idagi chiziqlar to'g'ridan-to'g'ri issiq prokatsiz sovuq haddelenmiş bo'lishi mumkin, shuning uchun ular ko'pincha issiq prokat qilish qiyin bo'lgan qotishmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi (masalan, qalay. Fosfor bronza, qo'rg'oshin guruch va boshqalar), shuningdek, guruch ishlab chiqarishi mumkin, kupronikel va past qotishma mis qotishma chizig'i. Quyma chizig'ining kengligiga qarab, gorizontal uzluksiz quyma bir vaqtning o'zida 1 dan 4 gacha bo'lgan chiziqlarni quyish mumkin. Keng qo'llaniladigan gorizontal uzluksiz quyma mashinalari bir vaqtning o'zida har birining kengligi 450 mm dan kam bo'lgan ikkita chiziqni quyish yoki 650-900 mm lenta kengligi bilan bitta chiziqni quyish mumkin. Gorizontal uzluksiz quyish chizig'i odatda tortish-to'xtash-teskari surish quyish jarayonini qabul qiladi va sirtda davriy kristallanish chiziqlari mavjud bo'lib, ular odatda frezalash orqali yo'q qilinishi kerak. Yuqori sirtli mis chiziqlarning mahalliy misollari mavjud bo'lib, ular frezalashsiz chiziqli ignalarni chizish va quyish yo'li bilan ishlab chiqariladi.
Quvurlar, novdalar va simli ignabargli qismlarni gorizontal uzluksiz quyish turli xil qotishmalar va spetsifikatsiyalarga muvofiq bir vaqtning o'zida 1 dan 20 gacha quyma quyish mumkin. Odatda, bar yoki sim blankasining diametri 6 dan 400 mm gacha, trubaning tashqi diametri esa 25 dan 300 mm gacha. Devor qalinligi 5-50 mm, ingotning yon uzunligi esa 20-300 mm. Gorizontal uzluksiz quyish usulining afzalliklari shundaki, jarayon qisqa, ishlab chiqarish narxi past va ishlab chiqarish samaradorligi yuqori. Shu bilan birga, u issiq ishlov berish qobiliyati past bo'lgan ba'zi qotishma materiallar uchun ham zarur ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. So'nggi paytlarda qalay-fosforli bronza chiziqlar, sink-nikel qotishma chiziqlari va fosfor bilan deoksidlangan mis konditsioner quvurlari kabi keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan mis mahsulotlaridan ignabargli mahsulotlarni tayyorlashning asosiy usuli hisoblanadi. ishlab chiqarish usullari.
Gorizontal uzluksiz quyma ishlab chiqarish usulining kamchiliklari quyidagilardan iborat: mos keladigan qotishma navlari nisbatan oddiy, qolipning ichki yengidagi grafit materialining iste'moli nisbatan katta va ingot kesimining kristalli tuzilishining bir xilligi emas. nazorat qilish oson. Quymaning pastki qismi mog'orning ichki devoriga yaqin bo'lgan tortishish ta'siri tufayli doimiy ravishda sovutiladi va donalar nozikroq bo'ladi; ustki qismi havo bo'shliqlari va yuqori erish harorati hosil bo'lishi bilan bog'liq bo'lib, bu ingotning qotib qolishining kechikishiga olib keladi, bu esa sovutish tezligini sekinlashtiradi va ingotning qotib qolish histerizini keltirib chiqaradi. Kristalli struktura nisbatan qo'pol bo'lib, bu ayniqsa katta o'lchamli ingotlar uchun yaqqol ko'rinadi. Yuqoridagi kamchiliklarni hisobga olgan holda, hozirda ignabargli vertikal egilish quyish usuli ishlab chiqilmoqda. Nemis kompaniyasi 600 mm/min tezlikda DHP va CuSn6 kabi (16-18) mm × 680 mm qalay bronza chiziqlarni sinovdan o'tkazish uchun vertikal egiladigan uzluksiz g'altakdan foydalangan.
D. Yuqoriga qarab uzluksiz quyish
Yuqoriga qarab uzluksiz quyish - bu so'nggi 20-30 yil ichida tez rivojlangan quyma texnologiyasi bo'lib, yorqin mis simli simlar uchun simli ignalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. U vakuumli assimilyatsiya quyish printsipidan foydalanadi va doimiy ko'p boshli quyishni amalga oshirish uchun to'xtash-tortish texnologiyasini qo'llaydi. U oddiy asbob-uskunalar, kichik investitsiyalar, kamroq metall yo'qotilishi va atrof-muhitni ifloslantirishning past tartib-qoidalariga ega. Yuqoriga qarab uzluksiz quyish odatda qizil mis va kislorodsiz mis simli ignalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. So'nggi yillarda ishlab chiqilgan yangi yutuq uni ommalashtirish va katta diametrli quvur blankalarida, guruch va kupronikelda qo'llashdir. Hozirgi vaqtda yillik ishlab chiqarish quvvati 5000 t va diametri PH100 mm dan ortiq bo'lgan yuqoriga qarab uzluksiz quyish moslamasi ishlab chiqilgan; ikkilik oddiy guruch va rux-oq mis uchlik qotishma simli ignalar ishlab chiqarildi va simli ignabargli shpritslarning rentabelligi 90% dan oshishi mumkin.
E. Boshqa quyish usullari
Uzluksiz quyma ignabargli texnologiya ishlab chiqilmoqda. Yuqoriga qarab uzluksiz quyishning to'xtash-tortish jarayoni tufayli ignabargli tashqi yuzasida hosil bo'lgan slub belgilari kabi nuqsonlarni bartaraf qiladi va sirt sifati juda yaxshi. Va uning deyarli yo'nalishli qattiqlashuv xususiyatlari tufayli, ichki tuzilish yanada bir xil va sof, shuning uchun mahsulotning ishlashi ham yaxshiroq. Tasma tipidagi uzluksiz quyma mis simli ignabargli ishlab chiqarish texnologiyasi 3 tonnadan ortiq yirik ishlab chiqarish liniyalarida keng qo'llanilgan. Plitaning tasavvurlar maydoni odatda 2000 mm2 dan oshadi va undan keyin yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega doimiy prokat tegirmoni keladi.
1970-yillardayoq mening mamlakatimizda elektromagnit quyish sinab ko'rilgan, ammo sanoat ishlab chiqarish amalga oshirilmagan. So'nggi yillarda elektromagnit quyish texnologiyasi katta yutuqlarga erishdi. Hozirgi vaqtda PH200 mm bo'lgan kislorodsiz mis quymalari silliq sirt bilan muvaffaqiyatli quyildi. Shu bilan birga, elektromagnit maydonning eritmaga qo'zg'atuvchi ta'siri egzoz va cürufni olib tashlashga yordam beradi va kislorod miqdori 0,001% dan kam bo'lgan kislorodsiz misni olish mumkin.
Yangi mis qotishma to'qimalarining texnologiyasining yo'nalishi qolipning strukturasini yo'nalishli qattiqlashuv, tez qotib qolish, yarim qattiq shakllantirish, elektromagnit aralashtirish, metamorfik ishlov berish, suyuqlik darajasini avtomatik boshqarish va qattiqlashuv nazariyasiga muvofiq boshqa texnik vositalar orqali yaxshilashdir. , zichlashtirish, tozalash va uzluksiz ishlash va yaqin shakllanishni amalga oshirish.
Uzoq muddatda mis va mis qotishmalarini quyish yarim uzluksiz quyish texnologiyasi va to'liq uzluksiz quyish texnologiyasining birgalikda mavjudligi bo'ladi va uzluksiz quyish texnologiyasini qo'llash ulushi o'sishda davom etadi.
Sovuq prokat texnologiyasi
Prokatning spetsifikatsiyasi va prokatlash jarayoniga ko'ra, sovuq prokat gullash, oraliq prokat va tugatish prokatiga bo'linadi. Qalinligi 14 dan 16 mm gacha bo'lgan quyma lentani va qalinligi taxminan 5 dan 16 mm dan 2 dan 6 mm gacha bo'lgan issiq prokatni sovuq prokatlash jarayoni gullash deb ataladi va qalinligini kamaytirishni davom ettirish jarayoni. prokat qismi oraliq prokat deyiladi. , tayyor mahsulot talablariga javob beradigan oxirgi sovuq haddeleme tugatish prokat deb ataladi.
Sovuq haddeleme jarayoni turli xil qotishmalarga, prokat spetsifikatsiyalariga va tayyor mahsulotning ishlash talablariga muvofiq kamaytirish tizimini (umumiy qayta ishlash tezligi, o'tish tezligi va tayyor mahsulotni qayta ishlash tezligi) nazorat qilishi kerak, rulon shaklini oqilona tanlash va sozlash va moylashni oqilona tanlash kerak. usul va moylash. Kuchlanishni o'lchash va sozlash.
Sovuq prokat tegirmonlarida odatda to'rtta yoki ko'p balandlikdagi teskari prokat tegirmonlaridan foydalaniladi. Zamonaviy sovuq prokat tegirmonlari odatda gidravlik musbat va manfiy rulonni bükme, qalinlik, bosim va kuchlanishni avtomatik boshqarish, rulonlarning eksenel harakati, rulonlarni segmental sovutish, plastinka shaklini avtomatik boshqarish va prokat qismlarini avtomatik tekislash kabi bir qator texnologiyalardan foydalanadi. , shuning uchun chiziqning aniqligi yaxshilanishi mumkin. 0,25±0,005 mm gacha va plastinka shaklidan 5I gacha.
Sovuq prokat texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi yuqori aniqlikdagi ko'p rulonli tegirmonlarni, yuqori prokat tezligini, chiziq qalinligi va shaklini aniqroq nazorat qilishni va sovutish, moylash, o'rash, markazlashtirish va tez rulon kabi yordamchi texnologiyalarni ishlab chiqish va qo'llashda namoyon bo'ladi. o'zgartirish. takomillashtirish va boshqalar.
Ishlab chiqarish uskunalari-qo'ng'iroqli pech
Qo'ng'iroqli pechlar va ko'taruvchi pechlar odatda sanoat ishlab chiqarishida va tajriba sinovlarida qo'llaniladi. Umuman olganda, quvvat katta va quvvat sarfi katta. Sanoat korxonalari uchun Luoyang Sigma ko'taruvchi pechning o'choq materiali yaxshi energiya tejovchi ta'sirga ega, kam energiya iste'moli va kam energiya iste'moliga ega bo'lgan keramik toladir. Elektr va vaqtni tejang, bu ishlab chiqarishni ko'paytirish uchun foydalidir.
Yigirma besh yil avval Germaniyaning BRANDS va ferrit ishlab chiqarish sanoatining yetakchi kompaniyasi Philips hamkorlikda yangi sinterlash mashinasini ishlab chiqdi. Ushbu uskunaning rivojlanishi ferrit sanoatining maxsus ehtiyojlarini qondiradi. Ushbu jarayon davomida BRANDS Bell pechi doimiy ravishda yangilanadi.
U Flibs, Siemens, TDK, FDK va boshqalar kabi dunyoga mashhur kompaniyalarning ehtiyojlariga e'tibor beradi, ular ham BRANDS ning yuqori sifatli uskunalaridan katta foyda ko'radi.
Qo'ng'iroqli pechlar tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yuqori barqarorligi tufayli qo'ng'iroq pechlari professional ferrit ishlab chiqarish sanoatida eng yaxshi kompaniyalarga aylandi. Yigirma besh yil avval BRANDS tomonidan ishlab chiqarilgan birinchi pech hali ham Philips uchun yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqarmoqda.
Qo'ng'iroqli pech tomonidan taklif qilinadigan sinterlash pechining asosiy xususiyati uning yuqori samaradorligidir. Uning aqlli boshqaruv tizimi va boshqa jihozlari ferrit sanoatining deyarli eng zamonaviy talablariga to'liq javob bera oladigan to'liq funktsional birlikni tashkil qiladi.
Qo'ng'iroqli pechka mijozlari yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan har qanday harorat/atmosfera profilini dasturlashi va saqlashi mumkin. Bundan tashqari, mijozlar haqiqiy ehtiyojlarga ko'ra o'z vaqtida boshqa har qanday mahsulotni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa etkazib berish vaqtini qisqartiradi va xarajatlarni kamaytiradi. Sinterlash uskunasi bozor ehtiyojlariga doimiy ravishda moslashish uchun turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun yaxshi sozlanishi kerak. Bu shuni anglatadiki, tegishli mahsulotlar individual mijozning ehtiyojlariga muvofiq ishlab chiqarilishi kerak.
Yaxshi ferrit ishlab chiqaruvchisi mijozlarning maxsus ehtiyojlarini qondirish uchun 1000 dan ortiq turli magnitlarni ishlab chiqarishi mumkin. Bular sinterlash jarayonini yuqori aniqlik bilan takrorlash qobiliyatini talab qiladi. Qo'ng'iroqli pechka tizimlari barcha ferrit ishlab chiqaruvchilari uchun standart pechlarga aylandi.
Ferrit sanoatida bu pechlar asosan kam quvvat iste'moli va yuqori m qiymati ferrit uchun, ayniqsa aloqa sanoatida qo'llaniladi. Qo'ng'iroqli pechsiz yuqori sifatli yadrolarni ishlab chiqarish mumkin emas.
Qo'ng'iroq o'chog'i sinterlash paytida faqat bir nechta operatorni talab qiladi, yuklash va tushirish kunduzi bajarilishi mumkin, sinterlash esa kechasi yakunlanishi mumkin, bu elektr energiyasini eng yuqori darajada kesish imkonini beradi, bu bugungi elektr taqchilligi sharoitida juda amaliy. Qo'ng'iroqli pechlar yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqaradi va yuqori sifatli mahsulotlar tufayli barcha qo'shimcha investitsiyalar tezda qoplanadi. Harorat va atmosferani nazorat qilish, o'choq dizayni va o'choq ichidagi havo oqimini nazorat qilish - barchasi mahsulotni bir xil isitish va sovutishni ta'minlash uchun mukammal birlashtirilgan. Sovutish vaqtida pechning atmosferasini nazorat qilish pechning haroratiga bevosita bog'liq bo'lib, kislorod miqdori 0,005% yoki undan pastroq bo'lishini kafolatlashi mumkin. Va bu bizning raqobatchilarimiz qila olmaydigan narsalar.
To'liq alfanumerik dasturlash kiritish tizimi tufayli uzoq sinterlash jarayonlari osongina takrorlanishi mumkin, bu esa mahsulot sifatini ta'minlaydi. Mahsulotni sotishda u ham mahsulot sifatini ko'rsatadi.
Issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi
Qalay-fosfor bronza kabi qattiq dendrit ajralishi yoki quyma stressiga ega bo'lgan bir nechta qotishma ingotlar (chiziqlar), odatda qo'ng'iroqli pechda amalga oshiriladigan maxsus homogenizatsiya tavlanishidan o'tishi kerak. Gomogenlashning tavlanish harorati odatda 600 dan 750 ° C gacha.
Hozirgi vaqtda mis qotishma chiziqlarining oraliq tavlanishi (qayta kristallanish tavlanishi) va tugatilgan tavlanishi (mahsulotning holati va ishlashini nazorat qilish uchun tavlanish) ko'pchiligi gazni himoya qilish bilan yorqin tavlanadi. Pech turlariga qo'ng'iroqli kavanoz pechlari, havo yostig'i pechlari, vertikal tortish pechlari va boshqalar kiradi. Oksidlanish bilan yumshatish bosqichma-bosqich to'xtatilmoqda.
Issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi yog'ingarchilik bilan mustahkamlangan qotishma materiallarning issiq prokatli on-layn eritmasi bilan ishlov berishda va keyingi deformatsiyani issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasida, himoya muhitida doimiy yorqin tavlanish va kuchlanish tavlanishida namoyon bo'ladi.
Söndürme - qarish issiqlik bilan ishlov berish asosan mis qotishmalarini issiqlik bilan ishlov beradigan mustahkamlash uchun ishlatiladi. Issiqlik bilan ishlov berish orqali mahsulot o'zining mikro tuzilishini o'zgartiradi va kerakli maxsus xususiyatlarni oladi. Yuqori quvvatli va yuqori o'tkazuvchan qotishmalarning rivojlanishi bilan söndürme-qari issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ko'proq qo'llaniladi. Qarishni davolash uskunasi taxminan tavlanish uskunasi bilan bir xil.
Ekstruziya texnologiyasi
Ekstruziya - etuk va rivojlangan mis va mis qotishma quvurlari, novda, profil ishlab chiqarish va ignabargli mahsulotlarni etkazib berish usuli. Kalıpani o'zgartirish yoki teshilish ekstruziyasi usulini qo'llash orqali turli xil qotishma navlari va turli tasavvurlar shakllari to'g'ridan-to'g'ri ekstrudirovka qilinishi mumkin. Ekstruziya orqali ingotning quyma tuzilishi qayta ishlangan tuzilishga o'zgartiriladi va ekstrudirovka qilingan quvur ignasi va bar ignasi yuqori o'lchamli aniqlikka ega va strukturasi nozik va bir xil bo'ladi. Ekstruziya usuli mahalliy va xorijiy mis quvurlari va novda ishlab chiqaruvchilari tomonidan keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish usuli hisoblanadi.
Mis qotishmalarini zarb qilish asosan mening mamlakatimdagi mashinasozlik ishlab chiqaruvchilari tomonidan amalga oshiriladi, asosan, katta tishli, qurt tishli g'ildiraklar, qurtlar, avtomobil sinxronizatorining tishli halqalari va boshqalar kabi bepul zarb va zarb zarblarini o'z ichiga oladi.
Ekstruziya usulini uch turga bo'lish mumkin: oldinga ekstruziya, teskari ekstruziya va maxsus ekstruziya. Ular orasida oldinga ekstruziyaning ko'plab ilovalari mavjud, teskari ekstruziya kichik va o'rta o'lchamdagi novdalar va simlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi va maxsus ishlab chiqarishda maxsus ekstruziya qo'llaniladi.
Ekstruding paytida, qotishma xususiyatlariga, ekstruder qilingan mahsulotlarning texnik talablariga va ekstruderning quvvati va tuzilishiga ko'ra, ingotning turi, o'lchami va ekstruziya koeffitsienti oqilona tanlanishi kerak, shuning uchun deformatsiya darajasi 85% dan kam emas. Ekstruziya harorati va ekstruziya tezligi ekstruziya jarayonining asosiy parametrlari bo'lib, o'rtacha ekstruziya harorati diapazoni metallning plastika diagrammasi va faza diagrammasi bo'yicha aniqlanishi kerak. Mis va mis qotishmalari uchun ekstruziya harorati odatda 570 dan 950 ° C gacha va misdan ekstruziya harorati hatto 1000 dan 1050 ° C gacha. 400 dan 450 °C gacha bo'lgan ekstruziya silindrli isitish harorati bilan solishtirganda, ikkalasi orasidagi harorat farqi nisbatan yuqori. Agar ekstruziya tezligi juda sekin bo'lsa, ingot sirtining harorati juda tez pasayadi, natijada metall oqimining notekisligi kuchayadi, bu ekstruziya yukining oshishiga olib keladi va hatto zerikarli hodisani keltirib chiqaradi. . Shuning uchun mis va mis qotishmalari odatda nisbatan yuqori tezlikda ekstruziyadan foydalanadi, ekstruziya tezligi 50 mm / s dan oshishi mumkin.
Mis va mis qotishmalari ekstruziya qilinganda, ingotning sirt nuqsonlarini bartaraf etish uchun ko'pincha peeling ekstruziyasi qo'llaniladi va peeling qalinligi 1-2 m. Suvni muhrlash odatda ekstruziya ignasidan chiqishda qo'llaniladi, shuning uchun mahsulot ekstruziyadan keyin suv idishida sovutilishi mumkin va mahsulot yuzasi oksidlanmaydi va keyingi sovuq ishlov berish tuzlanmasdan amalga oshirilishi mumkin. Ishlab chiqarish samaradorligini va keyingi ketma-ketlikning keng qamrovli rentabelligini samarali yaxshilash uchun 500 kg dan ortiq og'irlikdagi quvur yoki simli rulonlarni siqib chiqarish uchun sinxron qabul qilish moslamasi bilan katta tonnali ekstruderdan foydalanishga intiladi. Hozirgi vaqtda mis va mis qotishma quvurlarni ishlab chiqarishda asosan mustaqil perforatsiya tizimi (ikki tomonlama) va to'g'ridan-to'g'ri yog 'nasosi uzatilishi bilan gorizontal gidravlik oldinga ekstruderlar qabul qilinadi va barlar ishlab chiqarish asosan mustaqil bo'lmagan perforatsiya tizimini (bir ta'sirli) va neft nasosining to'g'ridan-to'g'ri uzatilishi. Gorizontal gidravlik oldinga yoki teskari ekstruder. Keng tarqalgan ishlatiladigan ekstruderning texnik xususiyatlari 8-50 MN ni tashkil qiladi va endi u ingotning yagona og'irligini oshirish uchun 40 MN dan yuqori bo'lgan katta tonnajli ekstruderlar tomonidan ishlab chiqariladi va shu bilan ishlab chiqarish samaradorligi va rentabelligini oshiradi.
Zamonaviy gorizontal gidravlik ekstruderlar konstruktiv ravishda oldindan zo'riqtirilgan integral ramka, ekstruziya barrelining "X" qo'llanmasi va tayanchi, o'rnatilgan teshilish tizimi, teshilish ignasi ichki sovutish, toymasin yoki aylanadigan qoliplar to'plami va tez qolipni almashtirish moslamasi, to'g'ridan-to'g'ri yuqori quvvatli o'zgaruvchan moy pompasi bilan jihozlangan. haydovchi, o'rnatilgan mantiqiy valf, PLC boshqaruvi va boshqa ilg'or texnologiyalar, uskuna yuqori aniqlik, ixcham tuzilish, barqaror ishlash, xavfsiz blokirovkalash va dastur boshqaruvini amalga oshirish oson. Uzluksiz ekstruziya (Conform) texnologiyasi so'nggi o'n yil ichida, ayniqsa, elektr lokomotiv simlari kabi maxsus shakldagi barlarni ishlab chiqarish uchun ma'lum yutuqlarga erishdi, bu juda istiqbolli. So'nggi o'n yilliklarda yangi ekstruziya texnologiyasi jadal rivojlandi va ekstruziya texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi quyidagicha ifodalanadi: (1) Ekstruziya uskunalari. Ekstruziya pressining ekstruziya kuchi kattaroq yo'nalishda rivojlanadi va 30MN dan ortiq ekstruziya pressi asosiy korpusga aylanadi va ekstruziya press ishlab chiqarish liniyasini avtomatlashtirish yaxshilanishda davom etadi. Zamonaviy ekstruziya mashinalari kompyuter dasturini boshqarish va dasturlashtiriladigan mantiqiy nazoratni to'liq qabul qildi, shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi, operatorlar sezilarli darajada kamayadi va hatto ekstruziya ishlab chiqarish liniyalarining avtomatik uchuvchisiz ishlashini amalga oshirish mumkin.
Ekstruderning tana tuzilishi ham doimiy ravishda takomillashtirildi va takomillashtirildi. So'nggi yillarda ba'zi gorizontal ekstruderlar umumiy strukturaning barqarorligini ta'minlash uchun oldindan kuchlanishli ramkani qabul qildilar. Zamonaviy ekstruder oldinga va teskari ekstruziya usullarini amalga oshiradi. Ekstruder ikkita ekstruziya shaftasi bilan jihozlangan (asosiy ekstruziya mili va qolip shaftasi). Ekstruziya vaqtida ekstruziya tsilindri asosiy mil bilan birga harakat qiladi. Hozirgi vaqtda mahsulot chiqish yo'nalishi asosiy milning harakat yo'nalishiga mos keladi va qolip o'qining nisbiy harakat yo'nalishiga qarama-qarshidir. Ekstruderning qolip bazasi, shuningdek, bir nechta stantsiyalarning konfiguratsiyasini qabul qiladi, bu nafaqat qolipni almashtirishni osonlashtiradi, balki ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Zamonaviy ekstruderlar o'z vaqtida va tez sozlash uchun qulay bo'lgan ekstruziya markazi chizig'ining holati to'g'risida samarali ma'lumotlarni taqdim etadigan lazerli og'ishlarni sozlashni boshqarish moslamasidan foydalanadilar. Ishchi vosita sifatida moydan foydalanadigan yuqori bosimli nasosli to'g'ridan-to'g'ri qo'zg'aluvchan gidravlik press gidravlik pressni to'liq almashtirdi. Ekstruziya vositalari ham ekstruziya texnologiyasining rivojlanishi bilan doimiy ravishda yangilanadi. Ichki suvni sovutadigan pirsing ignasi keng miqyosda targ'ib qilindi va o'zgaruvchan kesma pirsing va dumaloq igna moylash effektini sezilarli darajada yaxshilaydi. Keramika qoliplari va qotishma po'latdan yasalgan qoliplar uzoq umr va yuqori sirt sifati bilan kengroq qo'llaniladi.
Ekstruziya vositalari ham ekstruziya texnologiyasining rivojlanishi bilan doimiy ravishda yangilanadi. Ichki suvni sovutadigan pirsing ignasi keng miqyosda targ'ib qilindi va o'zgaruvchan kesma pirsing va dumaloq igna moylash effektini sezilarli darajada yaxshilaydi. Keramika qoliplari va qotishma po'latdan yasalgan qoliplarni uzoq umr va yuqori sirt sifati bilan qo'llash ko'proq mashhur. (2) Ekstruziya ishlab chiqarish jarayoni. Ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning navlari va texnik xususiyatlari doimiy ravishda kengayib bormoqda. Kichik qismli, o'ta yuqori aniqlikdagi quvurlar, novdalar, profillar va o'ta katta profillarning ekstruziyasi mahsulotlarning tashqi ko'rinishini ta'minlaydi, mahsulotning ichki nuqsonlarini kamaytiradi, geometrik yo'qotishlarni kamaytiradi va ekstruziya usullarini, masalan, ekstruziyaning bir xil ishlashini ta'minlaydi. mahsulotlar. Zamonaviy teskari ekstruziya texnologiyasi ham keng qo'llaniladi. Oson oksidlangan metallar uchun suv muhrining ekstruziyasi qabul qilinadi, bu tuzlashning ifloslanishini kamaytiradi, metall yo'qotilishini kamaytiradi va mahsulotlarning sirt sifatini yaxshilaydi. Söndürülmesi kerak bo'lgan ekstrudirovka qilingan mahsulotlar uchun faqat tegishli haroratni nazorat qilish kifoya. Suv muhrini ekstruziya usuli maqsadga erishishi, ishlab chiqarish aylanishini samarali qisqartirishi va energiyani tejashi mumkin.
Ekstruder quvvati va ekstruziya texnologiyasining doimiy takomillashtirilishi bilan izotermik ekstruziya, sovutish qolipli ekstruziya, yuqori tezlikda ekstruziya va boshqa oldinga ekstruziya texnologiyalari, teskari ekstruziya, gidrostatik ekstruziya kabi zamonaviy ekstruziya texnologiyasi asta-sekin qo'llanildi. presslash va moslashtirish, past haroratli supero'tkazuvchi materiallarning chang ekstruziyasi va qatlamli kompozit ekstruziya texnologiyasini qo'llash, yarim qattiq metall ekstruziya va ko'p bo'sh ekstruziya kabi yangi usullarni ishlab chiqish, kichik nozik qismlarni ishlab chiqish Sovuq ekstruziya shakllantirish texnologiyasi, h.k., tez ishlab chiqilgan va keng miqyosda ishlab chiqilgan va qo'llanilgan.
Spektrometr
Spektroskop - murakkab tarkibli yorug'likni spektral chiziqlarga parchalaydigan ilmiy asbob. Quyosh nuridagi yetti rangli yorug'lik yalang'och ko'zning ajrata oladigan qismidir (ko'rinadigan yorug'lik), lekin agar quyosh nuri spektrometr tomonidan parchalanib, to'lqin uzunligiga qarab tartibga solinsa, ko'rinadigan yorug'lik spektrda faqat kichik diapazonni egallaydi, qolganlari esa shunday bo'ladi. yalang'och ko'z bilan ajratib bo'lmaydigan spektrlar, masalan, infraqizil nurlar, mikroto'lqinlar, ultrabinafsha nurlar, rentgen nurlari va boshqalar. Optik ma'lumot spektrometr tomonidan ushlanadi, fotografik plyonka bilan ishlab chiqariladi yoki kompyuterlashtirilgan avtomatik displey orqali ko'rsatiladi va tahlil qilinadi. Maqolada qanday elementlar borligini aniqlash uchun raqamli asbob. Ushbu texnologiya havo ifloslanishi, suv ifloslanishi, oziq-ovqat gigienasi, metall sanoati va boshqalarni aniqlashda keng qo'llaniladi.
Spektrometr, shuningdek, spektrometr sifatida ham tanilgan, to'g'ridan-to'g'ri o'qish spektrometri sifatida keng tanilgan. Fotoko'paytiruvchi quvurlar kabi fotodetektorlar yordamida turli to'lqin uzunliklarida spektral chiziqlarning intensivligini o'lchaydigan qurilma. U kirish tirqishidan, dispersiv tizimdan, tasvirlash tizimidan va bir yoki bir nechta chiqish yoriqlaridan iborat. Radiatsiya manbasining elektromagnit nurlanishi dispersiv element tomonidan kerakli to'lqin uzunligi yoki to'lqin uzunligi mintaqasiga ajratiladi va intensivlik tanlangan to'lqin uzunligida o'lchanadi (yoki ma'lum bir bandni skanerlash). Ikki xil monoxromatorlar va polixromatorlar mavjud.
Sinov asboblari-o'tkazuvchanlik o'lchagich
Raqamli qo'lda metall o'tkazuvchanlik o'lchagichi (o'tkazuvchanlik o'lchagich) FD-101 girdab oqimini aniqlash printsipini qo'llaydi va elektrotexnika sanoatining o'tkazuvchanlik talablariga muvofiq maxsus ishlab chiqilgan. Funktsiya va aniqlik jihatidan metall sanoatining sinov standartlariga javob beradi.
1. FD-101 o'tkazuvchanlik o'lchagichi uchta noyob xususiyatga ega:
1) Aeronavtika materiallari instituti tekshiruvidan o'tgan yagona Xitoy o'tkazuvchanlik o'lchagichi;
2) Samolyot sanoati kompaniyalarining ehtiyojlarini qondira oladigan yagona Xitoy o'tkazuvchanlik o'lchagichi;
3) Ko'pgina mamlakatlarga eksport qilinadigan yagona Xitoy o'tkazuvchanlik o'lchagichi.
2. Mahsulot funktsiyasi bilan tanishish:
1) Katta o'lchov diapazoni: 6,9% IACS-110% IACS (4,0MS / m-64MS / m), bu barcha rangli metallarning o'tkazuvchanlik sinoviga javob beradi.
2) Aqlli kalibrlash: tez va aniq, qo'lda kalibrlash xatolaridan butunlay qochish.
3) Asbob yaxshi harorat kompensatsiyasiga ega: o'qish avtomatik ravishda 20 °C qiymatiga kompensatsiya qilinadi va tuzatish inson xatosidan ta'sirlanmaydi.
4) Yaxshi barqarorlik: bu sizning sifat nazorati uchun shaxsiy himoyangiz.
5) Insoniylashtirilgan aqlli dasturiy ta'minot: Bu sizga qulay aniqlash interfeysi va kuchli ma'lumotlarni qayta ishlash va yig'ish funktsiyalarini taqdim etadi.
6) Qulay operatsiya: ishlab chiqarish maydonchasi va laboratoriya hamma joyda ishlatilishi mumkin, ko'pchilik foydalanuvchilarning roziligini qozonadi.
7) Problarni o'z-o'zidan almashtirish: Har bir xost bir nechta problar bilan jihozlanishi mumkin va foydalanuvchilar ularni istalgan vaqtda almashtirishi mumkin.
8) Raqamli ruxsat: 0,1% IACS (MS/m)
9) O'lchov interfeysi bir vaqtning o'zida o'lchov qiymatlarini ikki% IACS va MS / m birligida ko'rsatadi.
10) O'lchov ma'lumotlarini ushlab turish funktsiyasiga ega.
Qattiqlik o'lchagich
Asbob mexanika, optika va yorug'lik manbalarida noyob va aniq dizaynni qabul qiladi, bu esa chuqurchaga tasvirni aniqroq va o'lchovni aniqroq qiladi. 20x va 40x ob'ektiv linzalari o'lchashda ishtirok etishi mumkin, bu o'lchov diapazonini kattalashtiradi va dasturni yanada kengroq qiladi. Asbob raqamli o'lchash mikroskopi bilan jihozlangan bo'lib, u suyuqlik ekranida sinov usulini, sinov kuchini, girinti uzunligini, qattiqlik qiymatini, sinov kuchini ushlab turish vaqtini, o'lchash vaqtlarini va hokazolarni ko'rsatishi mumkin va ulanishi mumkin bo'lgan tishli interfeysga ega. raqamli kamera va CCD kameraga. Mahalliy bosh mahsulotlarda ma'lum bir vakillikka ega.
Sinov asboblari-qarshilik detektori
Metall simning qarshiligini o'lchash vositasi sim, novda qarshiligi va elektr o'tkazuvchanligi kabi parametrlar uchun yuqori samarali sinov vositasidir. Uning ishlashi GB/T3048.2 va GB/T3048.4 da tegishli texnik talablarga toʻliq javob beradi. Metallurgiya, elektr energiyasi, sim va kabel, elektr jihozlari, kollej va universitetlar, ilmiy tadqiqot bo'limlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Asbobning asosiy xususiyatlari:
(1) U kuchli avtomatlashtirish funktsiyasi va oddiy operatsiya bilan ilg'or elektron texnologiyani, bitta chipli texnologiyani va avtomatik aniqlash texnologiyasini birlashtiradi;
(2) tugmachani bir marta bosing, barcha o'lchangan qiymatlarni hech qanday hisob-kitobsiz olish mumkin, doimiy, tez va aniq aniqlash uchun mos;
(3) Batareya bilan ishlaydigan dizayn, kichik o'lchamli, tashish uchun qulay, dala va dalada foydalanish uchun mos;
(4) Katta ekran, katta shrift, qarshilik, o'tkazuvchanlik, qarshilik va boshqa o'lchangan qiymatlarni va haroratni, sinov oqimini, haroratni qoplash koeffitsientini va boshqa yordamchi parametrlarni bir vaqtning o'zida juda intuitiv ko'rsatishi mumkin;
(5) Bitta mashina ko'p maqsadli bo'lib, 3 ta o'lchov interfeysi, ya'ni Supero'tkazuvchilar qarshiligi va o'tkazuvchanligini o'lchash interfeysi, kabelning keng qamrovli parametr o'lchash interfeysi va simi shahar qarshiligini o'lchash interfeysi (TX-300B turi);
(6) Har bir o'lchov har bir o'lchov qiymatining aniqligini ta'minlash uchun doimiy oqimni avtomatik tanlash, avtomatik oqim kommutatsiyasi, avtomatik nol nuqtasini to'g'rilash va avtomatik harorat kompensatsiyasini tuzatish funktsiyalariga ega;
(7) Noyob ko'chma to'rt terminalli sinov moslamasi turli xil materiallarni va simlar yoki barlarning turli xususiyatlarini tez o'lchash uchun javob beradi;
(8) 1000 ta o'lchov ma'lumotlari va o'lchov parametrlarini yozib olish va saqlash va to'liq hisobot yaratish uchun yuqori kompyuterga ulanishi mumkin bo'lgan o'rnatilgan ma'lumotlar xotirasi.